فورجنگ ۽ رولنگ جي وچ ۾ فرق

فورجنگ خرابين کي ختم ڪري سگهي ٿي جهڙوڪ سميلٽنگ جي عمل دوران لوز ايز ڪاسٽ ۽ مائڪرو اسٽريچر کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.ساڳئي وقت، مڪمل ڌاتو جي وهڪري جي تحفظ جي ڪري، فورجنگ جي مشيني ملڪيت عام طور تي ساڳئي مواد جي castings جي ڀيٽ ۾ بهتر آهن.لاڳاپيل مشينن جي اهم حصن لاءِ وڌيڪ لوڊ ۽ سخت ڪم ڪندڙ حالتن لاءِ، فورجنگ اڪثر استعمال ٿينديون آهن سواءِ سادو شڪلن جي، جن کي رول ڪري سگهجي ٿو، پروفائلز يا ويلڊ ٿيل حصا.

Forging مفت forging، die forging، ۽ بند die forging ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

1. مفت forging.اثر يا دٻاءُ کي استعمال ڪندي ڌاتو کي اپر ۽ لوئر اينولز (اينولز) جي وچ ۾ خراب ڪرڻ لاءِ گهربل فورجنگ حاصل ڪرڻ لاءِ، اتي بنيادي طور تي دستي فورجنگ ۽ ميڪيڪل فورجنگ آهن.

2. مرڻ forging.ڊائي فورجنگ کي اوپن ڊاءِ فورجنگ ۽ بند ڊائي فورجنگ ۾ ورهايو ويو آهي.ڌاتو خال کي دٻايو ويندو آهي ۽ فورجنگ مرڻ ۾ هڪ خاص شڪل سان ٺهڪندڙ ڪيو ويندو آهي ته جيئن فورجنگ حاصل ڪجي.ان ۾ ورهائي سگهجي ٿو ٿڌي سرنگ، رول forging، شعاع forging ۽ extrusion، وغيره انتظار ڪريو.

3. ڇاڪاڻ ته بند مرڻ جي فورجنگ ۽ بند اپ سيٽنگ ۾ ڪابه چمڪ ناهي، مواد جي استعمال جي شرح اعلي آهي.اهو هڪ عمل يا ڪيترن ئي عملن سان پيچيده forgings جي مڪمل ڪرڻ ممڪن آهي.ڇاڪاڻ ته ڪو به فليش نه آهي، فورجنگ جي قوت برداشت واري ايراضي گھٽجي وئي آهي، ۽ گهربل لوڊ پڻ گهٽجي ويو آهي.بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته خالن کي مڪمل طور تي محدود نه ٿو ڪري سگهجي.انهي سبب لاء، خالين جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، فورجنگ ڊيز جي نسبتا پوزيشن ۽ فورجنگ جي ماپ کي ڪنٽرول ڪيو وڃي، جيئن ته فورجنگ ڊيز جي لباس کي گھٽائڻ لاء.

رولنگ هڪ پريشر پروسيسنگ جو طريقو آهي جنهن ۾ هڪ ڌاتو بيلٽ هڪ جوڙي جي گھمڻ واري رول (مختلف شڪلن) مان گذري ٿو.رولز جي دٻائڻ جي ڪري، مواد جو پار-سيڪشن گھٽجي ويو آهي ۽ ڊيگهه وڌي وئي آهي.هي اسٽيل جي پيداوار لاء سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيندڙ پيداوار جو طريقو آهي.پروفائلز، پليٽ ۽ پائپ جي پيداوار.

رولنگ پيس جي حرڪت جي مطابق، رولنگ طريقن ۾ ورهايل آهن: ڊگھائي رولنگ، ڪراس رولنگ، ۽ ڪراس رولنگ.

ڊگھي رولنگ وارو عمل ھڪڙو عمل آھي جنھن ۾ ڌاتو ٻن رولن جي وچ ۾ گذري ٿو جيڪي مخالف طرفن ۾ گھمندا آھن، ۽ انھن جي وچ ۾ پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي آھي.

ڪراس رولنگ: خراب ٿيڻ کان پوءِ رول ٿيل ٽڪري جي حرڪت واري هدايت رول جي محور جي هدايت سان مطابقت رکي ٿي.

اسڪيو رولنگ: رولنگ پيس سرپل ۾ هلندي آهي، ۽ رولنگ پيس ۽ رول جي محور کي ڪو خاص زاويو نه هوندو آهي.

فائدو:

اهو اسٽيل جي انگوٽ جي کاسٽنگ ڍانچي کي تباهه ڪري سگهي ٿو، اسٽيل جي اناج کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ مائڪرو ساختمان جي خرابين کي ختم ڪري سگهي ٿو، انهي ڪري ته اسٽيل جي جوڙجڪ گندي آهي ۽ مشيني ملڪيت بهتر ٿي سگهي ٿي.

هي سڌارو بنيادي طور تي رولنگ جي هدايت ۾ ظاهر ٿئي ٿو، تنهنڪري اسٽيل هاڻي هڪ خاص حد تائين آئوٽروپڪ نه آهي؛ڪاسٽنگ دوران ٺهندڙ بلبل، درگاهون ۽ ٿلها پن به تيز گرمي ۽ دٻاءَ جي عمل هيٺ ويلڊنگ ڪري سگهجن ٿا.

نقصانات:

1. رولنگ کان پوءِ، فولاد جي اندر غير ڌاتوءَ جي شموليت (بنيادي طور تي سلفيڊس ۽ آڪسائيڊس ۽ گڏوگڏ سليڪٽس) کي دٻايو ويندو آهي پتلي چادرن ۾، ۽ ڊليمنيشن (انٽرليئر) ٿيندي آهي.Delamination ٿلهي جي رخ ۾ اسٽيل جي tensile خاصيتن کي تمام گهڻو خراب ڪري ٿو، ۽ اهو ممڪن آهي ته جڏهن ويلڊ سڪي وڃي ٿي ته انٽليئر ڦاٽي ٿي سگهي ٿي.ويلڊ ڇڪڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ مقامي دٻاءُ اڪثر ڪري پيداوار واري نقطي جي دٻاءَ کان ڪيترائي ڀيرا پهچندو آهي، جيڪو لوڊ جي سبب پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کان تمام وڏو هوندو آهي.

2. اڻ برابري ٿڌ جي ڪري بقا جو دٻاءُ.بقايا دٻاءُ اندروني خود متوازن دٻاءُ آهي بغير ڪنهن بيروني قوت جي.گرم-رولڊ اسٽيل حصن جي مختلف ڪراس-سيڪشنن ۾ اهڙا بقايا دٻاءُ آهن.عام طور تي، اسٽيل سيڪشن جي سيڪشن جي سائيز جيتري وڏي هوندي، اوترو وڏو بقايا دٻاءُ.جيتوڻيڪ بقايا دٻاءُ خود متوازن هوندو آهي، تڏهن به ان جو ٻاهرئين قوت جي عمل هيٺ اسٽيل ميمبر جي ڪارڪردگيءَ تي هڪ خاص اثر هوندو آهي.مثال طور، ان جي خرابي، استحڪام، ٿڪائي مزاحمت، وغيره تي خراب اثر ٿي سگھي ٿي.

3. گرم-رولڊ اسٽيل جون شيون ٿلهي ۽ ڪنڊ جي چوٽي جي لحاظ کان ڪنٽرول ڪرڻ آسان نه آهن.اسان حرارتي توسيع ۽ تڪرار سان واقف آهيون.شروعات کان وٺي، جيتوڻيڪ ڊگھائي ۽ ٿلهي معيار جي برابر آهي، اتي فائنل کولنگ کان پوء ڪجهه منفي فرق ٿيندو.ويتر منفي فرق، ٿلهي ٿلهي، وڌيڪ واضح ڪارڪردگي.تنهن ڪري، وڏي سائيز واري اسٽيل لاءِ، اسٽيل جي پاسي جي چوٽي، ٿلهي، ڊگھائي، زاويه، ۽ پاسي واري حد بلڪل صحيح نه ٿي سگهي.


پوسٽ ٽائيم: جون-18-2021